במכונות CNC (עיבוד שבבי ממוחשב), שמירה על איכות האמולסיה (נוזל קירור מבוסס מים-שמן) היא קריטית לתפקוד נכון של המערכת ולתוצאה מיטבית של החלק המעובד. אמולסיה איכותית מאריכה את חיי הכלים, משפרת את גימור פני השטח, מונעת התחממות יתר, ושומרת על ניקיון המכונה והחלקים.

מהי אמולסיה?

אמולסיה היא תערובת של שמן ומים, כאשר השמן מפוזר בצורת טיפות זעירות בתוך המים באמצעות חומרי תחליב (אמולסיפיירים). התוצאה היא נוזל קירור שמציע:

• קירור אפקטיבי של כלי החיתוך והחומר.
• סיכה להפחתת שחיקה בין כלי העבודה לחומר המעובד.
• הגנה נגד קורוזיה לחלקי המכונה והחלקים המעובדים.

למה חשוב לשמור על איכות האמולסיה?

אמולסיה תקינה:

• מונעת התחממות ושחיקה מהירה של כלים.
• שומרת על יציבות ממדי החלק המעובד.
• מפחיתה סיכוי להיווצרות בקטריות וריחות רעים.
• מאריכה את חיי נוזל הקירור ומפחיתה עלויות תחזוקה.

לעומת זאת, אמולסיה פגומה עלולה לגרום לבעיות קשות כגון:

• קיצור חיי כלים.
• נזקים למכונה (כגון קורוזיה).
• גימור לקוי של חלקים.
• היווצרות קצף, ריחות רעים, ועובש.

איך בודקים את איכות האמולסיה?

כדי להבטיח פעולה אופטימלית, מומלץ לבצע בדיקות תקופתיות לאמולסיה במכונות CNC. הנה הבדיקות העיקריות:

1. בדיקת ריכוז (Brix / Refractometer)

• איך בודקים: משתמשים ב-רפרקטומטר, מכשיר ידני קטן שמודד את שבירת האור בנוזל, מה שנותן אינדיקציה לריכוז השמן.
• מה חשוב לדעת:
  • כל סוג אמולסיה דורש ריכוז שונה (למשל 5%–8%).
  • יש לכייל את הקריאה לפי פקטור תיקון שמספק יצרן נוזל הקירור.
  • ריכוז נמוך מדי יפחית סיכה והגנה על המכונה.
  • ריכוז גבוה מדי ייצור קצף ויגדיל את הסיכון לקורוזיה.

2. בדיקת pH

• למה חשוב: pH נמוך מדי מעיד על חמצת שעלולה לגרום לקורוזיה; pH גבוה מדי עלול לפגוע באמולסיפיירים.
• איך בודקים: באמצעות מקלוני pH או מדידת pH דיגיטלית.
• טווח תקין: לרוב pH בין 8.5–9.5.

3. בדיקת קצף

• מה בודקים: אם הנוזל יוצר קצף מוגזם בזמן העבודה.
• מה זה אומר:
  • קצף מיותר מעיד על בעיית ריכוז או איכות חומר.
  • קצף עלול להפריע לקירור יעיל ולגרום לשאיבה לא תקינה במשאבות.

4. בדיקת ריח ומראה

• ריח רע (ריח של ביצים סרוחות) מעיד על התפתחות בקטריות, ודורש טיפול מידי.
• שינוי צבע או הפרדת שמן למעלה מעידים על התפרקות האמולסיה.

5. בדיקת קשיות המים

• למה חשוב: מים קשים (עשירים במינרלים) פוגעים ביציבות האמולסיה וגורמים לאבנית במערכת.
• איך בודקים: באמצעות ערכת בדיקת קשיות מים (Water Hardness Kit).

טיפים לשמירה על אמולסיה איכותית:

✅ שמרו על ריכוז נכון ע"י בדיקה שבועית.

✅ הוסיפו תמיד מים לשמן (ולא להפך) בעת הכנת אמולסיה חדשה – כדי למנוע פגיעה במבנה התחליב.

✅ בצעו סירקולציה (הקצפת האמולסיה) בסוף יום עבודה כדי למנוע שקיעת שמן או בקטריות.

✅ בצעו ניקוי תקופתי של מיכל הנוזל.

✅ החליפו אמולסיה לחלוטין במידת הצורך – לרוב כל 6–12 חודשים.

דוגמה לטופס בקרה חודשי לאיכות אמולסיה במכונות CNC 📋

שם המכונה: ____________

מספר מכונה: ____________

תאריך בדיקה: ____________

בודק: ____________

מדדים לבחירת אמולסיה (נוזל קירור)  

1. מוניטין וניסיון בשוק

• יצרנים גדולים ומוכרים בתחום החיתוך והעיבוד השבבי (כמו Blaser, Castrol, Fuchs, Houghton, Master Fluid Solutions) נחשבים אמינים – אבל גם יצרנים קטנים יכולים להציע איכות טובה.
• חפש מידע: ביקורות, המלצות, שנות פעילות בשוק.

✅ כלל אצבע: יצרן עם מעל 20 שנות פעילות וניסיון בעיבוד שבבי = לרוב בחירה בטוחה יותר.

2. תמיכה טכנית ושירות לקוחות

• יצרן טוב מציע לא רק מוצר, אלא גם ליווי הנדסי:
  • התאמת האמולסיה לסוג החומר (פלדות, טיטניום, אלומיניום וכו').
  • ייעוץ בריכוזים נכונים.
  • פתרונות לבעיות קצף, בקטריות, התפרקות.
  • זמינות לבדיקות מעבדה אם יש תקלה.

✅ כלל אצבע: יצרן שמציע בדיקות חודשיות באתר הלקוח – מראה שהוא עומד מאחורי המוצר שלו.

3. תכונות טכניות של האמולסיה

לפני קנייה, בקש את ה-TDS (Technical Data Sheet) ו-MSDS (Material Safety Data Sheet).

בדוק:

• טווח pH יציב (8.5–9.5).
• יציבות אמולסיה גם במים קשים.
• עמידות גבוהה בפני בקטריות (Bio-stability).
• תכונות נגד קצף.
• התאמה לשימוש עם חומרים שונים (ולאו דווקא צורך באמולסיות שונות לכל חומר).

✅ כלל אצבע: אמולסיה איכותית אמורה להחזיק 6–12 חודשים במערכת סגורה – ללא ריחות רעים וללא קצף.

4. תאימות לתקני איכות ורגולציה

• יצרן איכותי ידאג שתהיה התאמה לתקנים כמו:
  • REACH (איחוד אירופי – חומרים כימיים).
  • RoHS (מניעת חומרים מסוכנים).
  • תווי תקן ISO 9001 לניהול איכות.

✅ כלל אצבע: במיוחד אם מייצרים לתעשיות ביטחוניות/רפואיות – חובה לוודא שהחומרים מאושרים.

5. ניסיון תעשייתי דומה לשלך

• אם אתה עוסק ב:
  • תעשייה רפואית – יש צורך באמולסיות נטולות חומרים מסוכנים (כגון פורמלדהיד).
  • תעשיית התעופה – דרישות קירור גבוהות לחומרים קשים לעיבוד.
  • עיבוד אלומיניום – דרוש נוזל שלא משחית פני שטח רכים.

✅ כלל אצבע: יצרן שמראה ניסיון עם לקוחות דומים לתעשייה שלך = סיכון מופחת.

6. מחיר – אבל לא מחיר בלבד

• נכון שמחיר חשוב, אבל חסכון של 5-10% בעלות האמולסיה יכול לגרום לעלייה של אלפי שקלים בהוצאות תחזוקה, תקלות ושחיקה מוקדמת.
• יש לבדוק:
  • עלות ליטר מוכן לשימוש (לא רק מחיר החומר הגולמי).
  • צריכת חידוש (האם יש צורך להוסיף הרבה שמן/תחליב כל הזמן?).

✅ כלל אצבע: בדוק עלות שנתית כוללת (לא רק מחיר ליטר).

טיפים נוספים:

🔹 בקש דוגמת ניסיון (Sample) מהמוצר – ותעשה פיילוט לפני התחייבות גדולה.

🔹 תבדוק איך האמולסיה מתפקדת במכונה שלך בפועל (לא רק ע"פ נתוני יצרן).

🔹 תדבר עם לקוחות קיימים של אותו יצרן בארץ – אין חוות דעת טובה יותר ממהנדס CNC שכבר עובד עם החומר.

סוגי בסיס לאמולסיות במכונות CNC:

מה עדיף לפי סוג ייצור?

1. ייצור סטנדרטי, עיבוד פלדות ואלומיניום בסדרות רגילות
   ➔ שמן מינרלי איכותי או חצי סינתטי מספיק לחלוטין.
   (חצי סינתטי עדיף אם רוצים קירור טוב יותר וחיי כלים ארוכים יותר.)
2. ייצור רפואי, תעופה, חלקים יוקרתיים או עיבוד חומרים יקרים (טיטניום, אינקונל)
   ➔ מומלץ שמן סינתטי מלא או שמן צמחי מתקדם (Bio).
3.  מפעל שמחפש גם תדמית ירוקה או עומד בתקני איכות סביבה
   ➔ שמן מבוסס צמחי (Vegetable-Based) או Bio-Synthetic.

דגשים חשובים:

✅ שמן מינרלי דורש יותר תחזוקה (טיפול בקטריות, ניקוי מערכת) – אבל קל יותר להשיג וזול.

✅ שמנים צמחיים או סינתטיים עובדים הרבה יותר "נקי" – פחות ריחות רעים, פחות בעיות ביולוגיות – אבל עולים 20%-40% יותר.

✅ אם יש הרבה עיבוד אלומיניום – תעדיף אמולסיה שלא משחירה או פוגעת בציפוי של החלקים.

✅ בתהליכים עדינים (כמו כרסום 5 צירים או ייצור רפואי) – סינתטי מלא או שמן צמחי נותן יתרון מובהק.

בקצרה:

• תעשייה רגילה (פלדה, סדרות גדולות): מינרלי או חצי-סינתטי.
• תעשייה רפואית/תעופתית/חלקי פרימיום: סינתטי מלא או צמחי.
• מפעל שמחפש לחסוך בטווח הקצר: מינרלי.
• מפעל שרוצה יציבות וחיסכון תחזוקתי בטווח הארוך: סינתטי.

סיכום

תחזוקת אמולסיה נכונה במכונות CNC אינה רק עניין של שיפור חיי הכלים או יופי החלק המעובד – אלא מהווה חלק קריטי באמינות המערכת כולה. בדיקות פשוטות אך סדירות מבטיחות עבודה שקטה, איכות גבוהה והפחתת תקלות יקרות.📌 זכרו: אמולסיה טובה = ייצור איכותי = חיסכון בעלויות!